黄石山力镀锌板 镀锌卷SGC440+Z450

"锌溶于酸和碱，所以它被称为两性金属。锌在干燥空气中几乎没有变化。在潮湿空气中，锌表面形成致密的碱性碳酸锌膜。在含有二氧化硫、硫化氢和海洋的大气中，锌的耐腐蚀性差，特别是在含有**酸的高温和高湿度的气氛中，锌涂层容易被腐蚀。
 锌的标准电极电位为-0.76V。对于钢铁基体，锌涂层属于阳极涂层。主要用于钢铁的防腐，其防护性能与涂层厚度密切相关。
 锌镀层经钝化处理、染色或光保护剂涂布后，可显着改善其保护和装饰性能。近年来，随着镀锌技术的发展和高性能光亮剂的采用，镀锌从纯保护目的进入了保护性装饰应用。
 镀锌液有两种：氰化物镀液和无氰镀液.氰化物镀液可分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和“497”类。无氰镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液。氰化镀锌液具有良好的电镀能力，所得镀层光滑细致，已在生产中长期使用。然而，由于氰化物的严重毒性和对环境的严重污染，近年来出现了低氰化物、微氰化物和无氰镀锌液。
 镀锌工艺
 二、原理
 在镀锌槽中，清洗后需要电镀的零件和特殊的预处理被用作阴极，阳极由电镀金属制成。两较分别与直流电源的正负极连接。镀锌液由含有金属涂层化合物、导电盐、缓冲液、pH调节剂和添加剂的水溶液组成.通电后，镀锌槽中的金属离子在电位差的作用下向阴极移动，形成涂层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌槽以保持涂层金属离子的浓度[1]。例如，在某些情况下，镀铬是由铅和铅锑合金制成的不溶性阳极，它只传输电子并传导电流。通过定期向镀液中添加铬来保持电解液中铬离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌槽的组成、温度、电流密度、起电时间、搅拌强度、沉淀的杂质、功率波形等都会影响镀层的质量，需要及时控制。
 三、种类
 1、碱性氰化物镀锌
 2、碱性锌酸盐镀锌
 3、铵盐镀锌
 4、钾盐镀锌
 5、铵钾混合浴镀锌
 6、硫酸盐镀锌
 三、镀锌层的后处理
 1、去氢
 2、钝化
 3、着色
 目前，钢板表面镀锌的主要方法是热镀锌.
 热镀锌是在传统的热浸镀工艺的基础上发展起来的.自1836年法国在工业上使用热镀锌以来，已有140年的历史了.然而，近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模的发展。
 热镀锌板的生产工艺主要包括：镀锌板原板预处理的准备热镀锌板后处理、成品镀锌板检验等。通常是按照电镀前的方法。
 分歧把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢继续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（维护气体法）、 改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
 1.线外退火：在热轧或冷轧钢板进入热镀锌线前，先在拉底退火炉或罩式退火炉内进行再结晶退火，使镀锌线无退火过程。在热镀锌前，钢板必须保持清洁纯铁的活性表面不含氧化物和其他脏物质。该方法先将退火后的表面氧化铁氧化皮酸洗去除，再涂氯化锌或氯化铵和氯化锌组成的溶剂，以保护钢板不被氧化。
 (1)湿式热镀锌：钢板表面的溶剂是热浸镀锌，不干燥(即表面仍是湿的)，表面覆盖着熔融的溶剂。这种方法的缺点是：
 只有在无铅状态下镀锌，镀层的合金层非常厚，附着力很差。
 b.形成的锌渣积聚在锌与铅溶液的界面上，不能沉积在锅底（因为锌渣的比例大于锌，小于铅），所以钢板表面受到锌La的污染。是的。结果，基本上消除了该方法。
 （2）单片钢：该方法一般采用热轧层压钢板为原料。首先将退火后的钢板送酸洗车间，用硫酸或盐酸热镀锌去除钢板表面。酸洗后立即进入水箱，等待镀锌，可防止钢板再氧化。酸洗、水清洗、挤压干燥、干燥、热镀锌后进入锌锅（温度保持在445-465摄氏度），然后进行油膜和镀铬处理。该方法生产的热浸镀锌板与湿法镀锌成品的质量相比显着提高，对小规模生产具有一定的价值。
 （3）惠林工艺热：连续镀锌生产线包括碱脱脂、盐酸酸洗、水洗、溶剂包衣、烘干等一系列预处理工艺，原板进入镀锌线前需进行罩式炉退火。该方法具有生产工艺复杂、生产成本高等优点，更重要的是，该方法生产的产品往往存在溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。此外，锌锅中的铝经常与钢板表面的溶剂发生反应，生成三氯化铝，消耗了三氯化铝，使涂层的附着性恶化。因此，尽管该方法已在近30年左右，但它尚未在世界热浸镀锌工业中得到发展。
 2.第二步。在线退火：带钢卷由冷轧或热轧车间直接作为热镀锌板提供，在热镀锌线上进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌要领包孕：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
 SEN吉米Er法：它将退火工艺与热镀锌工艺相结合，其在线退火主要包括氧化炉和还原炉。在氧化炉中，将带钢的气体火焰直接加热到450度左右，燃烧带钢表面残留的轧制油，对带钢表面进行净化。将带钢加热到700°800度后，进入锌罐前的温度约为480度，较后在锌罐中镀锌，不与空气接触。因此，森吉米工艺产量高，镀锌质量好。这种方法得到了广泛的应用。
 美国钢铁法：它是SEN吉米ER法的变体。采用碱性电解脱脂槽替代氧化炉的脱脂效果。其他过程与sen吉米er方法基本相同。原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，然后清洗、干燥，然后通过保护气体还原炉进行结晶退火，较后在密封条件下进入锌锅热浸镀锌。由于氧化炉不加热带钢，带钢表面的氧化膜较薄，可以适当降低还原炉保护气体的含氢量。这样有利于炉膛安全，降低生产成本。但由于带钢不能预热，进入还原炉，无疑增加了还原炉的热负荷，影响了炉的寿命。因此该方法不被广泛使用。
 赛拉斯法：又称直接火焰加热法，先用碱脱脂，再用盐酸除去表面氧化皮。经洗涤干燥后，进入垂直直列式退火炉，用气体火焰直接加热。通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比，可以在过量气体和氧气不足的情况下进行燃烧。在火焰不完全燃烧的情况下，炉内会产生还原气氛。快速升温至再结晶温度，在低氢保护气氛中冷却带钢，较后将锌液浸入密闭条件下进行热镀锌。该方法设备紧凑，投资成本低，产量高（可达50/h）。但生产过程复杂，特别是在机组停产时，为避免带钢的吹脱，需要采取将带钢从带钢中移开的方法，操作问题大，热镀锌行业少。
 莎伦法：1939年，美国沙龙公司投产了一种新型的热镀锌机组，故又称莎伦法。这种方法是在退火炉中将氯化氢气体喷入带材，使带材达到再结晶温度，故又称气酸洗法。氯化氢气体酸洗不仅可以去除带钢表面的氧化皮，而且可以去除带钢表面的油脂。由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成亚麻表面，采用莎伦法获得的涂层具有良好的附着性。然而，由于设备腐蚀严重，造成设备维护和更新成本高。所以这种方法很少使用。
 改进型子吉米：它是一种较好的热镀锌工艺，它将森吉米工艺中的独立氧化炉和还原炉通过小截面过道连接起来，使整个退火炉，包括预热炉、还原炉和冷却段，形成一个**的整体。实践证明，该方法具有质量高、收率高、能耗低、安全性好等优点，已逐渐得到人们的认可。它的发展速度很快，自1965年以来，新建的工作线几乎都采用了这种方法。近年来，旧的SON""吉米""单元也根据该方法进行了修改。
 在带有电镀件、玻璃球、锌粉、水和加速器的旋转滚筒中，玻璃球作为冲击介质随滚筒旋转，与电镀件表面摩擦和锤击，产生机械和物理能。在化学加速剂的作用下，镀锌粉末被“冷焊接”到电镀零件的表面，形成光滑的表面。具有一定厚度的均匀精细的涂层。
 技术标准为ASTMB 695/2000和C/81562机械镀锌技术标准。
 质量特点：
 1.外观光滑，无锌瘤、毛刺、银白色；
 2、厚度可控，在5-107μm范围内任意选择；
 三。无氢脆和温度危害，保证材料的力学性能不变。
 4、可代替部分需热镀锌的工艺；
 耐腐蚀性好，中性盐雾试验可达240小时。
 适用范围：钢钉、钉子、紧固件、水管接头、脚手架紧固件、钢丝绳马、钢夹头等。“
"